HISTORIA DE LA CERVEZA

La 

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Historia de la cerveza esta íntimamente ligada a los primeros pasos dados por el hombre en la agricultura y la consiguiente necesidad de almacenamiento de los granos. Se presume que su nombre proviene del latín clásico cervisia o cerevisia, por referencia a Ceres, diosa de la Agricultura.

Los agricultores observaron que esta combinación de granos molidos, puestos en un recipiente y expuestos al medio ambiente normal fermentaban (por la acción de microorganismos existentes en el ambiente). El resultado de lo obtenido les agradó y probaron agregar agua a la pasta resultante del fermento.
Por el siglo XIII, se incorporó el lúpulo a la mezcla, quien estaba encargado de darle sabor y aroma debido a sus conocidas cualidades antisépticas, que otorgan estabilidad a la bebida.

La producción industrial masiva es reconocida como iniciada a fines del siglo XVIII, quedando muy pocos rastros de aquellas marcas.

En la actualidad, beber cerveza en sus distintos tipos es una costumbre de casi todos los pueblos del mundo. Para su elaboración no se depende exclusivamente de un grano determinado, sino de los cereales locales (existieron y existen cervezas de maíz, cebada, arroz, mijo, avena,malta etc.). 
 http://www.zonadiet.com/bebidas/a-cerveza.htm#historia

HISTORIA DE LA CERVEZA EN COLOMBIA
http://www.dipity.com/pandrea/historia-de-la-cerveza/

 

Podemos decir por lo tanto que la historia del hombre siempre ha ido ligada a estas bebidas fermentadas, creadas al comienzo sin ningún fin y sin esperar nada a cambio, pero luego enriquecida y acompañada de mas ingredientes que le ha dado la fama que tiene hoy en dia y que le a permitido ser una de las bebidas mas exitosas, vendidas e importantes para la humanidad 

INGREDIENTES DE LA CERVEZA

Lúpulo: un sedante suave y un amargo estimulante del apetito.

Malta: Le proporciona a la cerveza los carbohidratos, minerales, elementos trazas, y los ácidos orgánicos y vitaminas importantes para la vida.

Agua: Es el mayor y más importante componente de la cerveza, con unos 92 g/l 00 g. El poder refrescante de la cerveza se debe, tanto a su alto contenido de agua, como por los minerales que contiene.

Contenido de calorías: Cada 100 g. de cerveza contiene 43,4 KcaI., menos que un vaso de zumo de manzana, leche o un refresco de Cola. Además, la cerveza funciona como diurético y estimula el apetito.

Compuestos proteicos: La cerveza es realmente pobre en contenido proteico, sin embargo contiene todos los aminoácidos esenciales y muchos no esenciales, lo que hace que sea un suplemento valioso para una dieta de bajo contenido proteico.

Vitaminas: La cerveza contiene todas las vitaminas importantes del grupo B, además de las vitaminas A, D y E. Por ejemplo, con un litro de cerveza se cubre el 35% de la necesidad diaria de Vitamina B6, el 20% de la de B2 y el 65% de la de niacina. Un litro de cerveza contiene cerca de 210 mg de vitaminas y de compuestos similares.

Gas carbónico: La cerveza contiene aproximadamente 0,5 g de C0₂ por 100 g. de cerveza,lo que le proporciona una característica refrescante. Además, el gas carbónico favorece la circulación sanguínea de la membrana mucosa bucal, promueve la salivación, estimula la formación de ácido en el estomago y acelera el vaciado de estómago, todo ello favorable para una buena digestión.

Polifenoles: El contenido, del orden de 150-153 mg, es relativamente alto. Los polifenoles son efectivos contra las enfermedades circulatorias y el cáncer.

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http://www.geocities.com/jvilaper/cerveza4.htm

Los ingredientes que proporciona la cerveza tiene bajos índices calóricos,bajo contenido de grasas y azucares y es recomendada de manera moderadas para una dieta balanceada por su cereales y vitaminas constituyentes

ELABORACION DE LA CERVEZA

La primera fase de todo el proceso es obtener convertir en azúcares el almidón del grano de cereal, lo cual se consigue a través del malteado. Entre todos los cereales, el más empleado es la cebada, aunque también es fácil encontrar cervezas elaboradas con trigo o con mezclas de trigo y cebada.

Para ello, una vez seleccionado y remojado, se hace germinar el grano el tiempo justo para que el brote emita una enzima que convierte el almidón en azúcar. En ese instante se interrumpe el germinado y se pasa al secado.

El secado (también conocido como tostado) se realiza en hornos y su objetivo es reducir al mínimo la humedad del cereal. La temperatura del horno, el grado de tostado, afecta al color de la malta (cuanto más alta, más oscuro) y éste, a su vez, al color de la cerveza, aunque no es el único factor que interviene.

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El siguiente paso del proceso es la maceración de la malta. En grandes recipientes se mezcla la malta y el grit con agua, con una proporción aproximada de una parte de malta por dos de agua.

Luego se somete la mezcla a diversas etapas de temperatura para activar las diferentes enzimas del cereal, tras las cuales se obtiene un líquido claro y azucarado que recibe el nombre de mosto de cerveza.

Tras la maceración, se somete al mosto a un proceso de filtrado que elimina las diferentes partículas en suspensión que podrían interferir en la fermentación. Luego se debe hervir el mosto durante casi una hora, con el objeto de eliminar las bacterias que hayan ido apareciendo hasta el momento.

Durante la cocción del mosto se añade también el lúpulo, que no sólo le otorga el aroma y amargor tan propio de la cerveza, sino que también ayuda a detener los procesos enzimáticos de la maceración.

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Ahora que ya tenemos el mosto listo, pasamos a la parte fría del proceso; la fermentación. Pero eso lo guardaremos para la segunda parte, que me parece que esto se ha extendido mucho.

esté es un pequeño video que explica todo el proceso

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es un proceso largo que implica la observación de cada una de las etapas para no tener perdidas y poder controlar a tiempo cualquier irregularidad que se pueda presentar

SISTEMA HACCP EN LA ELABORACION DE LA CERVEZA

PP: puntos potenciales de seguridad

PCC:puntos criticos de control

LC: limites criticos

MPCC :monitoreo puntos criticos de control

AC:acciones correctivas

SR:sistema de registro

PV:procedimientos de verificacion 

PRIMERA ETAPA

MOLIENDA:  pp  pcc 

SEGUNDA ETAPA

MACERACIÓN: pp lc 

TERCERA ETAPA

MEZCLADO:pp pcc

CUARTA ETAPA

FILTRACIÓN:pp lc

QUINTA ETAPA

EBULLICIÓN:pp pcc lc

SEXTA ETAPA

ENFRIAMIENTO:pp lc 

SÉPTIMA ETAPA

ADICIÓN DE LAS LEVADURAS:pp pcc 

OCTAVA ETAPA

FERMENTACIÓN:pp lc pcc

etapas en la elaboracion de la cerveza

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http://www.google.com.co/imgres?um=1&hl=es&sa=N&biw=1366&bih=664&tbm=isch&tbnid=OJQ-19i9r91wIM:&imgrefurl=http://catedu.es/ctamagazine/index.php%3Foption%3Dcom_content%26view%3Darticle%26id%3D52%26catid%3D94:artlos-del-mes-archivo%26Itemid%3D41&docid=LWvHagXiWlS0tM&imgurl=http://www.catedu.es/ctamagazine/images/stories/articulo_del_mes/etapas.jpg&w=406&h=617&ei=evldT_HeKdLpggeL8N2hCw&zoom=1&iact=hc&vpx=365&vpy=121&dur=324&hovh=277&hovw=182&tx=94&ty=166&sig=117419759530006540343&page=1&tbnh=161&tbnw=106&start=0&ndsp=21&ved=1t:429,r:1,s:0




todo proceso puede tener su complicaciones, al no contar con la maquinaria necesaria y los cionocimentos requeridos, por lo tanto la elaboracion de la cerveza (como otros procesos)exige rigurosamente un cumpliento de sus pasos extrictos, ya que existen peligros en cada uno de ellos y un error minimo puede dañar todo un proceso, sin contar las perdidas economicas y de tiempo que esto implicaria